脱硫脱硝罗茨风机简述风机保险烧掉的原因
浏览：2141次 发布日期：2021-07-01 字号：大 中 小
罗茨风机造成保险烧掉肯定是电流过大。那么造成脱硫脱硝罗茨风机电流过大的原因可能是哪些呢。很多同行的朋友会问道风机各部位润滑油是不是没有了，其实也不是这方面的原因，罗茨风机要定期保养的，缺油状态下工作，摩擦会增大，增大电机负荷，从而导致电流过大。风机出风是否通畅。如果风排不出去，压力会上升，同样增大电机负荷，从而导致电流过大。风机自身质量问题，很多零部件间隙配合不好，会造成额外的摩擦，再者可能部分零部件损坏，增大电机负荷，导致保险丝熔断。蒸汽压力偏低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响,因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力,但所用真空泵结构设计已定型,过多提高蒸汽压力并不会增加抽气量及真空度。
在不停炉处理叶片磨损引起的振动，磨损是风机中常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离近，只有200多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。振动发生后将风机停下，单侧停风机，将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量，风机找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。
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